
Destillationstestsystem
Beschreibung
Technische Parameter
Das Destillationstestsystem ist ein wichtiges experimentelles Gerät, das für die Prozessentwicklung, Scale-up-Simulation sowie Trennung und Reinigung verwendet wird. Das automatische Destillationsgerät reproduziert den industriellen Destillationsprozess im Labormaßstab genau und bietet eine zuverlässige Plattform für die Untersuchung des Trennverhaltens von Mehrkomponentenmischungen, die Bestimmung wichtiger Prozessparameter und die Validierung theoretischer Modelle. Der Hauptzweck des halbautomatischen Vakuumdestillationssystems besteht darin, eine genaue Datengrundlage und theoretische Grundlage für den Entwurf und die Optimierung von Industrieanlagen bereitzustellen.
Kernarbeitsprinzip
- Erhitzen und Sieden: Das Ausgangsmaterial wird im Reboiler bis zum Sieden erhitzt, wodurch aufsteigender Dampf entsteht.
- Gas-Flüssigkeitsstoffübertragung: Der Dampf steigt in der Destillationskolonne auf und kommt im Gegenstrom mit der Flüssigkeit in Kontakt, die vom Kopf der Kolonne auf den Packungen oder Böden zurückfließt. Während dieses Prozesses wechseln Komponenten mit hoher -Flüchtigkeit kontinuierlich von der flüssigen Phase in die Dampfphase, während Komponenten mit niedriger -Flüchtigkeit von der Dampfphase in die flüssige Phase übergehen.
- Kondensation und Rückfluss: Der mit leichten Bestandteilen angereicherte Dampf, der den Kopf der Kolonne erreicht, gelangt in den Kondensator und wird ganz oder teilweise kondensiert. Ein Teil des Kondensats wird als Rückfluss zum Kopf der Kolonne zurückgeführt und stellt die notwendige flüssige Phase für die Destillationskolonne bereit; der verbleibende Teil wird als Destillat gesammelt.
- Reinigung und Konzentration: Im Reboiler im Sumpf der Kolonne werden die schweren Bestandteile kontinuierlich gereinigt und konzentriert und anschließend als Sumpfflüssigkeit ausgetragen.
- Der gesamte Prozess erreicht eine hochreine Trennung der Komponenten durch die Einrichtung von Temperatur- und Konzentrationsgradienten zwischen dem oberen und unteren Ende der Säule.
Hauptanwendungsgebiete
- Chemische Prozessentwicklung: Forschung zu Reinigungsprozessen für neue Lösungsmittel, Monomere und Zwischenprodukte; Validierung von Trennschemata für azeotrope und nahezu-azeotrope Systeme.
- Pharmazeutische Industrie: Reinigung von pharmazeutischen Zwischenprodukten und APIs; Entwicklung von Verfahren zur Lösungsmittelrückgewinnung.
- Feinchemikalien: Reinigung von Geschmacks- und Duftstoffen sowie Spezialchemikalien.
- Petrochemie: Rohölbewertung, Trennung leichter Kohlenwasserstoffe und Kolonnenbetrieb für simulierte Raffinierungsprozesse.
- Umwelttechnik: Forschung zur Rückgewinnung und Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) im Abwasser.
- Lehre und Forschung: Wird in der Lehre von Einheitsoperationen im Chemieingenieurwesen und in der Forschung zu den grundlegenden Theorien der Stoff- und Wärmeübertragung verwendet.

Highlights und Vorteile
- Hohe Trenneffizienz: Der atmosphärische Destillationstester nutzt eine hocheffiziente strukturierte Packung mit einer hohen Anzahl theoretischer Böden und niedrigem HETP und ermöglicht hoch{1}reine Trennungen in anspruchsvollen Systemen.
- Große Betriebsflexibilität: Schlüsselvariablen wie Rückflussverhältnis, Betriebsdruck und Zufuhrposition können flexibel angepasst werden, um ihre Auswirkungen auf die Trennleistung zu untersuchen.
- Genaue und zuverlässige Daten: Vollautomatische Steuerung und Datenerfassung gewährleisten die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit experimenteller Daten und bieten eine solide Grundlage für die industrielle Skalierung-.
- Visualisierung und Flexibilität: Schlüsselkomponenten bestehen oft aus Glas, was eine einfache Beobachtung des Gas-{0}}Flüssigkeitsflusses innerhalb des Turms ermöglicht. Der modulare Aufbau erleichtert die Demontage, Reinigung und den Austausch der Verpackung.
- Sicherheit und Zuverlässigkeit: Mehrere integrierte Sicherheitsverriegelungen für Druck, Temperatur und Flüssigkeitsstand sorgen für experimentelle Sicherheit.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
- Unternehmenspositionierung: KMK ist ein High-{0}}Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von chemischen Anlagen für Reaktion, Destillation, Verdampfung und Kristallisation spezialisiert hat und Dienstleistungen aus einer Hand anbietet.
- Expertenstärke: Wir verfügen über ein Team erfahrener und innovativer Ingenieure und unsere Ausrüstung wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.
- Lösungen: Als führender Hersteller bieten wir unseren Kunden effiziente, zuverlässige und langlebige Feinchemie-Ausrüstungslösungen.
- Vorteile von Ausrüstung und Service: Wir verfügen über ein 200-Quadratmeter-großes Labor und eine Vielzahl kleiner-Testgeräte. Wir verfügen über nachgewiesene Erfahrung, hohe Zuverlässigkeit und kostengünstige Ausrüstung. Wir bieten auch Installations- und Inbetriebnahmedienste an


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