Extraktions-Pilotanlage

Die Extraktions-Pilotanlage ist ein Kerngerät, das Laborforschung und -entwicklung mit der industriellen Produktion verbindet. Es ist mit mehreren Prozessen kompatibel, darunter Lösungsmittelextraktion, überkritische Extraktion und Festphasenextraktion, und simuliert genau industrielle Extraktionsszenarien.
Die Pilotanlage zur Lösungsmittelextraktion verfügt über einen modularen Aufbau mit flexibler Kapazität. Ausgestattet mit intelligenter Temperaturregelung, Durchflussüberwachung und automatisierten Steuerungssystemen ermöglicht es die Echtzeitanpassung wichtiger Parameter wie Extraktionstemperatur, -druck und -zeit und sorgt so für stabile und zuverlässige Versuchsdaten.
Die multifunktionale Extraktions-Pilotanlage besteht aus Edelstahl 316L oder Speziallegierungen und ist säure-- und alkalibeständig- sowie korrosionsbeständig-. Es eignet sich für Anwendungen im Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Umweltschutzsektor und kann zur Verifizierung im Pilotmaßstab- der Extraktion pflanzlicher Wirkstoffe, der Trennung aktiver Inhaltsstoffe in der traditionellen chinesischen Medizin und der Entfernung von Schadstoffen aus Industrieabwässern eingesetzt werden. Dies hilft Unternehmen, F&E-Zyklen zu verkürzen und die Risiken der industriellen Produktion zu reduzieren.

Eine vollständige Liquid-Liquid Extractor (LLE)-Pilotanlage ist ein modulares System, das Kernprozesse, Steuerungen und Sicherheitsfunktionen integriert.

• Modularer Aufbau:Jede Einheit ist flexibel kombinierbar. Die Kernmaterialien werden nach Bedarf ausgewählt und die Verarbeitungskapazität kann individuell angepasst werden und reicht von einigen Litern pro Stunde bis zu Hunderten Litern pro Stunde.
• Kernprozesseinheiten:
  Mischeinheit: Mechanisches Rühren oder statische Mischer sorgen für einen effektiven Kontakt und Stoffübergang zwischen den beiden Phasen.
  Trenneinheit: Schwerkraftklärkammern oder Zentrifugalextraktoren sorgen für eine effiziente Trennung der beiden Phasen.
  Mehrstufiges Gegenstromsystem: Simuliert die industrielle mehrstufige Extraktion, um Gewinnung und Reinheit zu maximieren.
• Intelligente Steuerung und Überwachung:Die Pilotanlage zum Testen von Flüssigkeit-Flüssigkeiten nutzt SPS und andere Systeme, um wichtige Parameter wie Durchflussrate, Temperatur und pH-Wert automatisch zu steuern und aufzuzeichnen und so Prozessstabilität und Datenrückverfolgbarkeit sicherzustellen.
• Umfassende Sicherheit:Ausgestattet mit explosionsgeschützten Motoren, Sicherheitsventilen, Leckalarmen und Not-Aus-Tasten gewährleistet das System einen sicheren Betrieb, insbesondere unter gefährlichen Bedingungen.

 

• Pharmazeutische Industrie: Wird zur Extraktion und Reinigung von Wirkstoffen in Antibiotika und Naturheilmitteln sowie zur Trennung chiraler Arzneimittel verwendet.
• Feinchemie: Multifunktionale Extraktions- und Destillations-Pilotanlagen dienen der Reinigung und Konzentration von hochreinen Zwischenprodukten, Geschmacks- und Duftstoffen sowie der Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren.
• Hydrometallurgie: Eine klassische Methode zur Trennung und Reinigung von Nichteisenmetallen und Seltenerdelementen, die auch zur Gewinnung von Edelmetallen aus Sekundärrohstoffen eingesetzt wird.
• Petrochemikalien: Wird in Prozessen wie der Schmierstoffraffinierung, der Aromatenextraktion und der Entfernung saurer Verunreinigungen aus Ölprodukten verwendet.
• Umweltschutz und Nukleartechnik: Wird für die Extraktion und Rückgewinnung wertvoller oder gefährlicher Bestandteile aus Industrieabwässern sowie für spezielle Anwendungen wie die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen verwendet.

• Die Investition in eine Extraktions-Pilotanlage kann für Unternehmen zu relativ geringen Kosten einen erheblichen Mehrwert schaffen:
• Reduzierung des Scale-up-Risikos: Sein Kernwert liegt in der Simulation industrieller Bedingungen, der frühzeitigen Identifizierung und Lösung von Scale-up-Problemen und der Vermeidung erheblicher wirtschaftlicher Verluste aufgrund von Konstruktionsfehlern.
• Beschaffung kritischer Daten: Dies liefert wesentliche und zuverlässige Beweise für die Konstruktion industrieller Anlagen, einschließlich der Stoffübertragungseffizienz, Daten zur Fluiddynamik und optimalen Prozessfenstern.
• Herstellung qualifizierter Muster: Diese Muster können für die Kundenzertifizierung, Marktförderung und nachgelagerte Forschung und Entwicklung verwendet werden, wodurch die Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt werden.
• Optimierung von Prozessen und Kosten: Während der Scale-up--Up-Phase können Prozessrouten und Parameter überprüft und optimiert werden, während die Produktionskosten genau berechnet werden können, um Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen.
• Hohe Kapitalrendite: Im Vergleich zu Direktinvestitionen in eine Produktionslinie bietet eine Pilotanlage erhebliche Vorteile: geringere Investitionen, kürzere Zykluszeiten und eine robustere Entscheidungsgrundlage, was zu einer hohen Kapitalrendite führt.

• Unternehmenspositionierung: KMK ist ein High-{0}}Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von chemischen Anlagen für Reaktion, Destillation, Verdampfung und Kristallisation spezialisiert hat und Dienstleistungen aus einer Hand anbietet.
• Expertenstärke: Wir verfügen über ein Team erfahrener und innovativer Ingenieure und unsere Ausrüstung wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.
• Lösungen: Als führender Hersteller bieten wir unseren Kunden effiziente, zuverlässige und langlebige Feinchemie-Ausrüstungslösungen.
• Vorteile von Ausrüstung und Service: Wir verfügen über ein 200-Quadratmeter-großes Labor und eine Vielzahl kleiner-Testgeräte. Wir verfügen über nachgewiesene Erfahrung, hohe Zuverlässigkeit und kostengünstige Ausrüstung. Wir bieten auch Installations- und Inbetriebnahmedienste an.

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