Schälfilmverdampfer ist flexibel

1, niedriger Vakuumdruckabfall:

Zwischen dem verdampften Gas auf der beheizten Oberfläche und dem externen Kondensator besteht ein gewisser Druckunterschied. In einem typischen Rakelfilmverdampfer ist dieser Druckabfall (P) gewöhnlich relativ hoch, manchmal sogar unannehmbar hoch. Der Rakeldünnschichtverdampfer hat einen großen Gasdurchtrittsraum. Es kann davon ausgegangen werden, dass der Druck im Verdampfer nahezu dem Druck im Kondensator entspricht. Daher ist der Druckabfall gering und der Vakuumgrad kann 5 mHg erreichen.

2, die Arbeitstemperatur ist niedrig:

Aufgrund der obigen Eigenschaften kann der Verdampfungsprozess auf einem hohen Vakuumgrad gehalten werden. Mit zunehmendem Vakuum sinkt der Siedepunkt des entsprechenden Materials stark ab. Daher ist es möglich, bei einer niedrigeren Temperatur zu arbeiten, wodurch die thermische Zersetzung des Produkts verringert wird.

3. Kurze Aufheizzeit:

Aufgrund seiner einzigartigen Struktur verfügt der Kratzfilmverdampfer über eine Pumpfunktion, die es dem Material ermöglicht, für sehr kurze Zeit im Verdampfer zu bleiben. Darüber hinaus bleibt das Produkt aufgrund der Hochgeschwindigkeitsturbulenzen des Films auf dem erhitzten Verdampfer nicht auf der Verdampferoberfläche. Daher eignet es sich besonders zum Verdampfen von wärmeempfindlichen Materialien.