Dünnfilm & Wischfilm Verdunstung und Destillation

Dünnfilm- und Wischfilmverdampfung und Destillation sind ein hohes - Leistungsgerät zur Trennung von flüssigen Gemischen. Während des Betriebs tritt das zu verarbeitende Flüssigkeitsgemisch in das Gerät ein und ist gleichmäßig über die erhitzte Oberfläche verteilt, um einen dünnen Film zu bilden. Mit einem spezifischen Scraper -System ausgewischten Filmgeräten erzwingen die Flüssigkeit zu einem dünneren, gleichmäßigeren und turbulenten Film auf der erhitzten Oberfläche, wodurch die Effizienz der Masse und Wärmeübertragung erheblich verbessert wird. In diesem dünnen Filmzustand verdampften niedrige - -Siedepunktsubstanzen schnell von der Filmoberfläche. Der Dampf wird dann kondensiert und in einem Kondensator gesammelt, während der hohe - Siedepunktrest vom Boden des Geräts entladen wird, wodurch eine effiziente Trennung der Mischung erreicht wird.

• Effizienter Wärme und Massenübertragung: Die Bildung eines Dünnfilms erhöht die Kontaktfläche zwischen Flüssigkeit und Heizfläche und zwischen Dampf und Kondensoberfläche erheblich. Die Wischerblätter des Wischfilmmolekulardestillationssystems erzeugen einen turbulenten Dünnfilm und verbessern den Wärme- und Massenübergang weiter. Dies verbessert die Verdunstungs- und Destillationseffizienz signifikant und ermöglicht eine schnelle Trennung von Gemischen. Dies kann beispielsweise die Produktionszyklen bei der Extraktion chemischer Rohstoffe erheblich verkürzen.
• Niedrige thermische Spannung: Da die Flüssigkeit in dünner Filmform existiert und ihre Verweilzeit innerhalb des Systems extrem kurz ist, wird die thermische Spannung, die durch das Moleküldestillationssystem des dünnen Filmverdampfers auftritt, minimiert, wodurch die ursprünglichen Eigenschaften des Produkts und die Qualität so weit wie möglich erhalten bleiben.
• Anpassbar an einen breiten Viskositätsbereich: Dieses System eignet sich gut für Flüssigkeiten, die von niedriger Viskosität bis hin zu Materialien mit Viskositäten von Zehntausenden oder sogar Hunderttausenden von Centipoise reichen.
• Flexibler Betriebsdruck: Der Betriebsdruck kann nach Bedarf flexibel eingestellt werden. Durch die Reduzierung des Drucks kann der Siedepunkt des Produkts effektiv gesenkt werden, wodurch die Verdunstung und Destillation bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht werden kann. Dies ist besonders wichtig, um Materialien mit hohen Siedepunkten und starker Wärmeempfindlichkeit zu trennen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu verringern. Kompaktstruktur: Die Gesamtstruktur ist relativ einfach und kompakt, mit einem kleinen Fußabdruck, wodurch sie einfach zu installieren und zu warten. Interne Komponenten wie Schaber und Heizflächen sind rational ausgelegt und einfach zu zerlegen und zu reinigen, wodurch die Arbeitsbelastung und die Kosten für die Wartung reduziert werden und gleichzeitig die Betriebsstabilität und -zuverlässigkeit verbessert werden.

• Branche: Wird zur Konzentration und Reinigung von pharmazeutischen Zwischenprodukten, Verunreinigungsentfernung, Trennung und Reinigung von Wärme - sensible Medikamente, Verhinderung einer hohen - Temperaturinaktivierung und der Gewährleistung der Arzneimittelreinheit und -qualität.
• Feine chemische Industrie: Wird zur Trennung von Rohstoffen, Zwischenprodukten und Zielprodukten in der chemischen Synthese und zur Reinigung von hohem {- Kochen - Punkt/Wärme - empfindliche chemische Chemikalien, um den hohen {{3} -Reinheit zu erfüllen.
• Umweltschutz: Wird zur industriellen Abwasserbehandlung und zur Regeneration von Schmiermittelöl verwendet, das Ressourcenrecycling erreicht.
• Bioengineering: Wird für die Verarbeitung von Fermentationsbraten und Extraktion natürlicher Wirkstoffe aus Pflanzen verwendet.

• Verarbeitungskapazitätsanforderung: Wählen Sie Geräte basierend auf der Produktionsskala aus, um lange {{}}} Term und stabile Verarbeitungskapazitätsanforderungen von einigen Zehntelkilogramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde zu gewährleisten.
• Materialeigenschaften: Wählen Sie Geräte basierend auf Eigenschaften wie Wärmeempfindlichkeit, Viskosität und Korrosivität aus.
• Trennanforderungen: Wählen Sie Geräte basierend auf Produktreinheit und Wiederherstellungsanforderungen aus, die Qualität und Effizienz ausbalancieren.
• Betriebsdruck und Temperatur: Bestimmen Sie die Parameter basierend auf Materialeigenschaften und Trennanforderungen, um eine gute Vakuumdichtung, eine genaue Temperaturregelung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
• Kostenüberlegungen: Betrachten Sie Beschaffung, Installation, Energieverbrauch und Wartungskosten, um die Kosten auszuwählen.
• Automatisierungsgrad: Berücksichtigen Sie die Komplexität der Prozesse und die Arbeitskosten, setzen Sie die Vorteile und Kosten der Automatisierung aus und wählen Sie Geräte aus, die mit Ihrem Produktionsmanagementmodell kompatibel sind.

• Unternehmenspositionierung: Konzentrieren Sie sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung effizienter Verdunstung, Kristallisations- und Trocknungsgeräte und bieten maßgeschneiderte industrielle Lösungen.
• Technische Vorteile: Das Kernteam verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Branchenerfahrung, masters Energy - Einsparungstechnologien wie die Verdunstung und MVR mit Schaber und hat mehrere Patentzertifizierungen erhalten.
• Produktabdeckung: Hauptsächlich mit Schaberverdampfern, Multi - Effektverdampfungssystemen, Zentrifugal -Sprühtrockner usw., geeignet für chemische, pharmazeutische und Umweltschutzfelder.
• Qualitätssicherung: Implementieren Sie das ISO9001 -System ausschließlich, Schlüsselkomponenten verwenden 316L Edelstahl/Titan, und die Lebensdauer der Geräte wird um 30%erhöht.
• Service -Netzwerk: Von Design, Installation bis hin zu Betrieb und Wartung Vollständiger Prozessunterstützung decken die Projekte China, Südostasien und den Markt für den Nahen Osten ab.
• Mission: Verwenden Sie innovative Geräte, um Kunden zu helfen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern und die umweltfreundliche Fertigung zu fördern!

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