Pilotanlage für Abwasser-Wirbelschicht-Fenton und Ozonoxidation

Die Sewage Fluidized Bed Fenton and Ozone Oxidation Pilot Plant ist ein mobiles Pilotsystem, das die Wirbelschicht-Fenton-Technologie mit der katalytischen Ozonoxidationstechnologie integriert. Die Wirbelschicht-Pilotanlage wurde entwickelt, um die tatsächlichen Behandlungseffekte dieser beiden fortschrittlichen Oxidationsprozesse zu simulieren und zu verstärken. Sie bietet eine zuverlässige Überprüfung der technischen Machbarkeit, die Optimierung wichtiger Prozessparameter und eine langfristige Bewertung der Betriebsstabilität für die fortschrittliche Behandlung und Wiederverwendung von Industrieabwässern. Es dient als entscheidende Brücke zwischen Labortests und industriellen Großanwendungen.

1. Wirbelschicht-Fenton-Technologieeinheit

• Technisches Prinzip: Basierend auf dem traditionellen Fenton-Verfahren wird ein spezieller Träger in den Reaktor eingebracht, der mittels Fluiddynamik verwirbelt wird.
• Technische Vorteile:
• Deutlich reduzierte Schlammproduktion: Im Vergleich zum herkömmlichen Fenton-Verfahren produziert diese Methode weniger Schlamm, was die Kosten für die Schlammentsorgung erheblich senkt.
• Hohe Reaktionseffizienz: Der Eisenkatalysator auf der Trägeroberfläche regeneriert sich kontinuierlich und ermöglicht so eine vollständigere Reaktion.
• Hohe Verarbeitungslast: Der Reaktor verfügt über eine höhere Verarbeitungskapazität pro Volumeneinheit und nimmt weniger Platz ein.
• Kontrollierbare Betriebskosten: Reduzierte Dosierungen von Wasserstoffperoxid und Eisensulfat reduzieren den Chemikalienverbrauch.

2. Abteilung für katalytische Ozonoxidationstechnologie

• Technisches Prinzip: Ozon wird von einem Ozongenerator erzeugt und in einen mit einem heterogenen Katalysator gefüllten Reaktionsturm eingeleitet. Der Katalysator zersetzt effektiv Ozon und erzeugt Hydroxylradikale mit stärkerer Oxidationskraft und geringerer Selektivität.
• Technische Vorteile:
• Tiefenoxidationskapazität: Diese Einheit kann restliche feuerfeste organische Stoffe im Abwasser des Wirbelschicht-Fenton-Prozesses effektiv abbauen oder als eigenständige Einheit zur Behandlung bestimmter Abwässer verwendet werden. Verbesserte Ozonausnutzung: Das Vorhandensein des Katalysators erhöht die Ozonausnutzung und reduziert die Kosten für die Ozondosierung.
• Breites Anwendungsspektrum: Hervorragende Entfernung von schwer abbaubarem CSB, Farbe und Geruch.
• Keine Sekundärverschmutzung: Der heterogene Katalysator geht nicht so leicht verloren und es entsteht kein Schlamm.

• Zentralisierte Abwasserentsorgung im Chemiepark
• Pharmazeutisches Abwasser
• Abwasser aus Druckerei und Färberei
• Sickerwasser
• Petrochemisches Abwasser
• Pestizidabwasser
• Abwasser aus der Leder- und Papierherstellung

• Starke technische Integration: Ein Gerät validiert zwei gängige fortschrittliche Oxidationstechnologien und kann in Reihe, parallel oder unabhängig betrieben werden, was flexible Prozesskombinationen ermöglicht.
• Zuverlässige Daten: Der kontinuierliche Betrieb mit realem Abwasser und realen -Weltbedingungen liefert Daten von größerem technischen Wert als Labortests.
• Einfache Mobilität und schnelle Bereitstellung: Das auf einem Skid-{0}}/Container- montierte Design ermöglicht schnelle Tests bei der Ankunft am Standort, indem einfach Wasser und Strom angeschlossen werden, was die Projektzeitpläne verkürzt.
• Präzise Parameteroptimierung: Das Hot Syngas Cleanup for Pilot-System optimiert genau Dutzende wichtiger Parameter, darunter pH-Wert, Reaktionszeit, Ozonkonzentration und Kontaktzeit, und bietet so eine zentrale Grundlage für das Industriedesign.
• Risikokontrolle: Potenzielle Probleme bei der Abwasseraufbereitung werden erkannt und proaktiv angegangen, wodurch große Investitionsfehler vermieden werden.
• Intelligent und sicher: Automatisierte Steuerung reduziert manuelle Eingriffe; Sicherheitsalarme und Notabschaltfunktionen sorgen für Sicherheit bei Ozonlecks oder Druckanomalien.

1. Starke technische Stärke: 15 Jahre Konzentration auf den Bereich Verdampfung und Kristallisation mit mehr als 50 Kerntechnologiepatenten.
2. Erheblicher Energiespareffekt: Der Energieverbrauch des eigens entwickelten MVR-Systems wird um mehr als 60 % reduziert.
3. Langlebige Ausrüstung: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Titanlegierung und Hastelloy.
4. Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer Fernüberwachungsplattform für das Internet der Dinge, um eine intelligente Verwaltung zu erreichen.
5. Globale Projekterfahrung: Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen exportiert.
6. Schnelle Servicereaktion: Bieten Sie rund um die Uhr professionellen technischen Support.
7. Komplettlösung: Komplettservice vom Laborversuch bis zur industriellen Produktion.
8. Kosten-Vorteil: Großserienfertigung bringt einen Kostenvorteil von 15–20 %.
9. Strenge Qualitätskontrolle: 36 Präzisionstestprozesse werden implementiert.

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