Einzeleffekt-Konzentrator

Merkmale
1. Alkoholrückgewinnung: Die Rückgewinnungskapazität ist groß und der Vakuumkonzentrationsprozess wird übernommen. Im Vergleich zu den alten ähnlichen Geräten wird die Produktivität um das 5-10-fache gesteigert und der Energieverbrauch um 30 Prozent gesenkt. Es zeichnet sich durch geringe Investitionen und hohe Rückgewinnungseffizienz aus.
2. Konzentriertes flüssiges Material: Dieses Gerät nutzt die Kombination aus externer Erwärmung, natürlicher Zirkulation und Vakuum-Unterdruckverdampfung. Die Verdampfungsgeschwindigkeit ist hoch, das Konzentrationsverhältnis kann 1,3 erreichen und das flüssige Material wird ohne Schaum in einem vollständig versiegelten Zustand konzentriert. Das durch dieses Gerät konzentrierte Arzneimittel zeichnet sich durch keine Verschmutzung und einen starken medizinischen Geruch aus und ist leicht zu reinigen (die Reinigung kann durch Öffnen der oberen und unteren Abdeckung des Heizgeräts erfolgen). Das Gerät ist einfach zu bedienen und nimmt eine kleine Fläche ein. Heizung und Verdampfer bestehen aus einer Isolierstruktur aus Edelstahl, die Außenseite der Isolierschicht besteht aus Edelstahlblech und die Oberfläche ist mit einer Spiegel- oder Mattierung behandelt.

Struktur und Leistung
Der Einzeleffekt-Konzentrator besteht aus Heizkammer, Abscheider, Demister, Dampf-Flüssigkeits-Abscheider, Kondensator, Kühler, Flüssigkeitsspeichertank, Zirkulationsrohr und anderen Komponenten. Die gesamte Ausstattung ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.
Das Innere der Heizkammer ist rohrförmig, und der Rohdampf ist mit der Mantelseite verbunden, um die Flüssigkeit im Rohr zu erhitzen. Die Flüssigkeitszufuhrkammer ist mit einem Manometer und einem Sicherheitsventil ausgestattet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
An der Vorderseite der Trennkammer befindet sich ein Schauglas, mit dem der Bediener die Verdunstung der Materialflüssigkeit beobachten kann. Das Mannloch an der Rückseite erleichtert die Reinigung des Kammerinneren beim Sortenwechsel. Es ist außerdem mit einem Thermometer und einem Vakuummeter ausgestattet, um die Temperatur und Ladung der Materialflüssigkeit in der Verdampfungskammer zu beobachten und zu erfassen. Vakuum beim Druckverdampfen.

Arbeitsprinzip
Rohdampf tritt an der Außenseite der Rohre in die Heizkammer ein, erhitzt die Speiseflüssigkeit, sprüht sie aus der Düse in die Verdampfungskammer und trennt den Dampf von der Flüssigkeit. Die Speiseflüssigkeit kehrt zur Wiedererwärmung vom Zirkulationsrohr in den unteren Teil der Heizkammer zurück, wo die Speiseflüssigkeit erhitzt und in die Verdampfungskammer gesprüht wird. Die Kammer öffnet sich in einer Schleife. Die Speiseflüssigkeit wird bis zu einem gewissen Grad konzentriert und nach der Qualifizierung durch Probenahme aus der Auslassöffnung abgelassen. Der aus der Verdampfungskammer verdampfte Dampf strömt durch den Demister, um Schaum zu entfernen, und durchläuft dann den Dampf-Flüssigkeits-Abscheider. Ein Teil der Speiseflüssigkeit kehrt in die Verdampfungskammer zurück, der Rest ist sekundär. Der Dampf wird durch den Kondensator und Kühler in eine Flüssigkeit abgekühlt und gelangt in den Flüssigkeitsspeichertank, und schließlich wird das nicht kondensierbare Gas in die Atmosphäre abgegeben oder abgeführt durch eine Vakuumpumpe.

Produktdetails

Mian-Parameter

Teil eines Kooperationsfalls

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